Quando si progetta una linea di verniciatura a polvere, i clienti si concentrano spesso prima sulle dimensioni della cabina, sulle dimensioni del forno, sulla velocità del trasportatore e sulla capacità produttiva.

Tuttavia, un fattore importante viene talvolta trascurato:

Come verrà appeso il pezzo durante il processo di verniciatura?

Il metodo di sospensione influisce ben più della movimentazione dei materiali. Può influenzare la qualità della spruzzatura, la capacità della linea, il carico del trasportatore, le dimensioni del forno, le prestazioni di messa a terra e persino il layout generale della linea di verniciatura.

Per questo motivo, la progettazione della sospensione dovrebbe essere considerata all'inizio del progetto, piuttosto che dopo che le attrezzature principali sono già state selezionate.

1. L'orientamento di sospensione influisce sull'involucro effettivo del pezzo

Un prodotto può avere dimensioni fisiche fisse, ma le sue dimensioni effettive all'interno della linea di verniciatura dipendono da come è sospeso.

Ad esempio, un pezzo lungo può a volte essere appeso:

• Verticalmente

• Orizzontalmente

• Ad un angolo

• In gruppi su un unico gancio

Ogni opzione crea un diverso involucro operativo.

Ciò influisce direttamente su:

• Dimensioni dell'apertura della cabina di spruzzatura

• Dimensioni dell'ingresso del forno

• Spazio libero del trasportatore

• Altezza del laboratorio richiesta

• Distanza tra pezzi adiacenti

Un prodotto che misura 2.000 mm di lunghezza può richiedere dimensioni di attrezzatura molto diverse a seconda che la dimensione di 2.000 mm sia verticale o orizzontale durante il trasporto.

Questo è il motivo per cui i disegni dei prodotti da soli a volte non sono sufficienti. Dovrebbe essere confermato anche l'orientamento di sospensione pianificato.

2. Il passo di sospensione influisce direttamente sulla capacità produttiva

La distanza tra i ganci è uno dei parametri chiave utilizzati per calcolare la capacità della linea.

Se la velocità del trasportatore è fissa, la riduzione del passo di sospensione può aumentare il numero di pezzi che attraversano la linea all'ora.

Tuttavia, la spaziatura dei ganci non può essere semplicemente ridotta senza limiti.

Deve rimanere uno spazio sufficiente tra i prodotti per evitare:

• Pezzi che si toccano

• Scarso accesso alla pistola di spruzzatura

• Deposizione irregolare della polvere

• Eccessivo oscillamento

• Collisioni in curve o sezioni di trasferimento

Pertanto, la capacità produttiva è strettamente legata sia alla velocità del trasportatore che alla disposizione effettiva della sospensione.

Per molti progetti, ottimizzare il numero di pezzi per gancio può essere più efficace che aumentare semplicemente la velocità del trasportatore.

3. La posizione di sospensione influisce sulla copertura di spruzzatura

Le pistole di spruzzatura automatiche necessitano di un accesso sufficiente a tutte le superfici importanti del prodotto.

Se un pezzo è appeso in un orientamento inadatto, alcune aree potrebbero diventare difficili da raggiungere per la nuvola di polvere.

Le aree problematiche tipiche includono:

• Angoli profondi

• Canali interni

• Incavi

• Superfici ravvicinate

• Aree bloccate dal gancio stesso

Ciò diventa particolarmente importante per prodotti fabbricati complessi, telai, armadi, tubi, scaffali e strutture saldate.

Un migliore orientamento di sospensione può talvolta migliorare significativamente la consistenza del rivestimento senza aumentare il numero di pistole automatiche.

Per questo motivo, la progettazione della sospensione e la disposizione delle pistole di spruzzatura dovrebbero essere considerate insieme.

4. La progettazione della sospensione può ridurre l'effetto gabbia di Faraday

La verniciatura elettrostatica a polvere ha naturalmente difficoltà a depositare polvere in angoli profondi e aree incassate a causa dell'effetto gabbia di Faraday.

L'orientamento del pezzo può migliorare o peggiorare questo problema.

Se gli incavi profondi sono rivolti direttamente verso le pistole di spruzzatura e c'è spazio sufficiente intorno al prodotto, la penetrazione del rivestimento può solitamente essere migliorata.

Se queste aree sono bloccate da pezzi adiacenti o posizionate lontano dalla direzione di spruzzatura, potrebbe essere necessario un ritocco manuale.

Pertanto, quando è richiesta la spruzzatura automatica, il team di ingegneria dovrebbe valutare:

• Geometria del prodotto

• Angolo di sospensione

• Direzione della pistola

• Distanza pistola-pezzo

• Distanza tra i prodotti

Una buona progettazione della sospensione non può eliminare completamente ogni sfida di rivestimento elettrostatico, ma può ridurre le difficoltà di spruzzatura non necessarie.

5. La progettazione del gancio influisce sulla messa a terra

Una buona messa a terra elettrica è essenziale per una verniciatura elettrostatica a polvere stabile.

Il percorso elettrico normalmente passa attraverso:

Trasportatore → carrello → gancio → pezzo

Se il punto di contatto tra il gancio e il pezzo viene coperto da polvere o residui di verniciatura, la resistenza di messa a terra può aumentare.

Una messa a terra scadente può portare a:

• Ridotta attrazione della polvere

• Efficienza di trasferimento instabile

• Spessore del rivestimento irregolare

• Aumento del consumo di polvere

Per questo motivo, i punti di contatto del gancio dovrebbero fornire un contatto metallo-metallo affidabile.

La pulizia o la rimozione regolare dei ganci è normalmente richiesta anche durante la produzione a lungo termine.

Il punto di sospensione dovrebbe quindi essere selezionato non solo per la resistenza meccanica ma anche per le prestazioni elettriche.

6. La quantità e il carico del gancio influiscono sulla selezione del trasportatore

Il trasportatore viene selezionato in base al carico operativo totale, non solo al peso di un singolo prodotto.

Un tipico calcolo del carico può includere:

• Peso del pezzo

• Numero di pezzi per gancio

• Peso del gancio

• Peso del supporto o del carrello

Ad esempio, un prodotto da 20 kg può sembrare relativamente leggero. Ma se quattro prodotti vengono trasportati su un unico fissaggio, il carico effettivo diventa molto più elevato.

Ciò può influire su:

• Specifiche del binario del trasportatore

• Quantità di carrelli

• Selezione del motore

• Supporto strutturale

• Fattore di sicurezza

Prodotti pesanti o irregolari possono anche richiedere due punti di supporto anziché un singolo gancio.

In alcune applicazioni, un pezzo può essere trasportato da più carrelli per mantenere la stabilità.

7. L'oscillazione del pezzo deve essere considerata

I pezzi sospesi possono oscillare durante il movimento del trasportatore.

Ciò è particolarmente comune con:

• Pezzi lunghi

• Pannelli leggeri

• Componenti curvi

• Prodotti con un centro di gravità irregolare

Un movimento eccessivo può creare diversi problemi:

• Collisione con le pareti della cabina

• Distanza di spruzzatura incoerente

• Contatto tra pezzi adiacenti

• Instabilità alle curve del trasportatore

• Difficoltà durante la spruzzatura automatica

Per alcuni prodotti, potrebbero essere necessari dispositivi anti-oscillazione, sospensione a doppio punto o fissaggi appositamente progettati.

Più veloce è il movimento di trasferimento del trasportatore, più importante diventa la stabilità del pezzo.

8. Il metodo di sospensione influisce sulla progettazione del forno

Il forno deve fornire spazio sufficiente per l'involucro completo del pezzo sospeso, inclusi:

• Altezza del prodotto

• Lunghezza del gancio

• Posizione del binario del trasportatore

• Spazio libero richiesto

• Movimento del prodotto

Un cambiamento nel metodo di sospensione può quindi modificare direttamente l'altezza o la larghezza dell'apertura del forno.

Ciò può influire sia sull'investimento in attrezzature che sui costi operativi.

Ad esempio, appendere inutilmente un prodotto relativamente piatto in verticale può aumentare considerevolmente l'altezza del forno richiesta.

Un forno più alto generalmente significa:

• Più materiale strutturale

• Volume riscaldato maggiore

• Maggiori perdite di calore

• Potenzialmente maggiore consumo energetico

Pertanto, l'orientamento del prodotto dovrebbe essere ottimizzato sia dal punto di vista della produzione che dell'efficienza energetica.

9. Un unico design del gancio potrebbe non essere adatto a tutti i prodotti

Le fabbriche producono spesso diverse famiglie di prodotti sulla stessa linea di verniciatura.

Utilizzare un unico gancio universale per tutti i prodotti può sembrare semplice, ma non è sempre la soluzione migliore.

Prodotti diversi possono richiedere:

• Punti di sospensione diversi

• Spaziatura diversa

• Capacità di carico diversa

• Orientamenti diversi

• Numero diverso di pezzi per gancio

In molti casi, lo sviluppo di diversi tipi di ganci dedicati può migliorare l'efficienza della linea.

Ad esempio, una fabbrica può utilizzare un fissaggio per telai grandi e un altro per staffe più piccole.

Il sistema di trasporto rimane lo stesso, mentre la configurazione del gancio cambia in base al programma di produzione.

10. Quando è utile un trasportatore Power and Free?

Per produzioni semplici con pezzi simili, un trasportatore aereo continuo può essere sufficiente.

Tuttavia, produzioni più complesse possono beneficiare di unTrasportatore Power and Free.

Un sistema Power and Free può consentire ai carrelli di:

• Fermarsi indipendentemente

• Accumularsi senza fermare l'intera linea

• Viaggiare a velocità diverse in sezioni diverse

• Essere instradati verso diverse aree di processo

• Supportare sequenze di produzione più flessibili

Ciò può essere utile quando i prodotti richiedono tempi di carico, spruzzatura, polimerizzazione, ispezione o scarico diversi.

Tuttavia, non tutti i progetti richiedono questo livello di flessibilità del trasportatore.

La scelta corretta dipende dai requisiti di produzione effettivi, dalla varietà dei prodotti e dal flusso di processo.

11. Informazioni che aiutano a determinare il metodo di sospensione

Durante la fase di progettazione iniziale, è utile fornire:

• Disegni del prodotto

• Fotografie del prodotto

• Dimensioni massime

• Peso del prodotto

• Fori di sollevamento o montaggio esistenti

• Aree che devono rimanere non verniciate

• Superfici estetiche importanti

• Capacità produttiva richiesta

• Numero di tipi di prodotto

Se possibile, i clienti dovrebbero anche indicare se determinati fori o caratteristiche strutturali possono essere utilizzati come punti di sospensione.

Queste informazioni consentono al team di ingegneria di valutare la disposizione del prodotto prima di finalizzare la spaziatura del trasportatore, le dimensioni della cabina e le dimensioni del forno.

Conclusione

Il gancio per pezzi può sembrare un componente relativamente piccolo di una linea di verniciatura a polvere, ma la sua influenza si estende all'intero sistema.

Un metodo di sospensione ben progettato può contribuire a migliorare:

• Capacità produttiva

• Copertura di spruzzatura

• Messa a terra

• Stabilità del pezzo

• Utilizzo del trasportatore

• Dimensioni del forno

• Efficienza operativa complessiva

Per questo motivo, la progettazione della sospensione dovrebbe essere sviluppata insieme al trasportatore, al sistema di spruzzatura e al layout generale della linea di verniciatura.

CHG progetta linee di verniciatura a polvere personalizzate in base alle dimensioni effettive del pezzo, al peso, al metodo di sospensione, alla capacità produttiva e alle condizioni di fabbrica.

Per una valutazione preliminare, i clienti possono fornire disegni del prodotto, fotografie, dimensioni, peso e requisiti di produzione in modo che il concetto di sospensione e trasporto adatto possa essere considerato fin dall'inizio.