Metodo Tipo Linea di produzione automatica di rivestimento in polvere per lamiere di acciaio laminate a freddo Mini ordine Qty 1 set

1Preparazione superficiale:

Il primo passo della linea di rivestimento in polvere è la preparazione superficiale dei profili in alluminio, che è essenziale per garantire una corretta adesione del rivestimento in polvere.La preparazione della superficie può includere la pulizia, degressione e rimozione dei contaminanti dalle superfici in alluminio.

2Pre-trattamento:

Dopo la preparazione superficiale, i profili di alluminio sono sottoposti a un trattamento preliminare per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.fosfatamentoIl pretrattamento prepara la superficie dell'alluminio per una migliore adesione della polvere e migliora le prestazioni del rivestimento.

3. Asciugatura:

Una volta completato il pretrattamento, i profili di alluminio vengono passati attraverso forni di asciugatura per rimuovere l'umidità rimanente dalla superficie.Le superfici secche di alluminio sono cruciali per una corretta adesione e finitura del rivestimento in polvere.

4Applicazione di rivestimento in polvere:

I profili di alluminio essiccati sono quindi pronti per l'applicazione di rivestimento in polvere.Le particelle di polvere cariche positivamente sono attratte dai profili di alluminio messa a terra, aderendo uniformemente alla superficie.

5. Curazione in polvere:

Dopo l'applicazione di un rivestimento in polvere, i profili di alluminio vengono trasferiti nei forni di stabilizione.Il calore del forno fa sciogliere e scorrere le particelle di polvereIl processo di indurimento lega anche chimicamente le particelle di polvere, garantendo una finitura durevole e indurita.

6. raffreddamento:

Dopo il processo di raffreddamento, i profili di alluminio rivestiti vengono lasciati raffreddare, stabilizzando il rivestimento e garantendo il mantenimento delle sue proprietà e del suo aspetto.

7- Ispezione della qualità:

Dopo il raffreddamento, i profili in alluminio rivestiti sono sottoposti a un accurato controllo qualitativo, che prevede il controllo dello spessore del rivestimento, dell'aspetto, dell'adesione, della resistenza, della resistenza al calore e della resistenza al calore.e qualità complessiva per garantire che soddisfi le norme specificate.