Linea di rivestimento in polvere di lamiere di acciaio al carbonio automatica con apparecchiature di lucidatura robotizzate

Linea di produzione di rivestimento in polvere per lamiere di acciaio al carbonio

Questa linea di produzione di rivestimento in polvere è progettata per rivestire lamiere di acciaio al carbonio di varie dimensioni e forme, garantendo una finitura sicura e di alta qualità.offrendo un'eccellente durata e resistenza chimicaIl processo di spruzzatura integra la spruzzatura automatica con un rivestimento manuale supplementare, consentendo un'applicazione precisa anche su geometrie complesse.

Caratteristiche chiave:

• Pre-trattamento: utilizza un sistema di trasportatore a terra scivolata per processi di pre-trattamento efficienti.

• Spruzzatura di polvere: utilizza un sistema di trasportatore aereo che opera a velocità costante, garantendo una qualità e un throughput di rivestimento costanti.

Questa configurazione garantisce una preparazione e un rivestimento ottimali delle lamiere di acciaio al carbonio,combinare l'automazione con la flessibilità manuale per soddisfare le diverse esigenze di produzione mantenendo gli standard di sicurezza e la qualità delle finiture.

Flusso di lavoro della linea di produzione:

1. Caricamento dell'area di saldatura: un manipolatore carica il corpo dell'armadio e il pannello della porta su due stazioni separate.
2. Rottura del metallo: un robot lucida le cuciture di saldatura del corpo del gabinetto.
3. Le cuciture di saldatura del pannello della porta vengono lucidate manualmente, seguite dalla lucidatura manuale della superficie complessiva per garantire la liscezza.
4. Applicazione della soluzione di fosfatamento: i pezzi di lavoro vengono puliti con una soluzione di fosfatamento per preparare la superficie per il rivestimento.
5. Asciugatura per umidità: i pezzi vengono asciugati a 40-50°C per rimuovere l'umidità residua.
6. Scraping manuale: I tecnici applicano il mastello manualmente per riempire le imperfezioni.
7. Asciugatura del mastello: il mastello applicato viene asciugato a 40-50°C per assicurare che si imposta correttamente.
8. Macinatura manuale: dopo l'essiccazione, la pasta viene macinata manualmente per ottenere una finitura liscia.
9. Accumulazione dei pezzi: vengono accumulate circa 100 serie di pezzi prima di passare alla fase successiva.
10. Trasferimento di carico meccanico: i pezzi di lavoro accumulati vengono trasferiti a carico meccanico per ulteriore lavorazione.
11. Soffiatura della polvere: per la soffiatura manuale della polvere per pulire le superfici vengono utilizzate pistole elettrostatiche.
12. Applicazione del rivestimento: la spruzzatura automatica combinata con la spruzzatura manuale garantisce una copertura completa.
13. Solidificazione in polvere: le parti rivestite vengono indurite a 200 °C per 18 minuti per solidificare il rivestimento in polvere.
14. Rifrescamento a aria: dopo la raffreddatura, i pezzi vengono sottoposti a raffreddamento ad aria per stabilizzare il rivestimento.
15. Installazione manuale delle casse: le casse vengono installate manualmente sui gabinetti completati.
16. Abbassamento assistito dall'uomo-macchina: con l'aiuto dell'uomo-macchina, le parti finite vengono abbassate su carrelli AGV (veicoli guidati automaticamente) per il trasporto verso la destinazione successiva.