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Marchio: | CHG |
Numero di modello: | AC-16 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | negotiable |
Condizioni di pagamento: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacità di approvvigionamento: | 10 insiemi all'anno |
Linea di rivestimento in polvere personalizzata per letti ospedalieri
Tutte le nostre linee di produzione di rivestimento in polvere sono state progettate meticolosamente per allinearsi ai prodotti specifici e alle richieste di ogni cliente.Abbiamo bisogno di parametri dettagliati della linea di produzione di cui hai bisognoVi invitiamo a contattarci e fornire una specifica completa per la discussione; questo ci aiuterà molto a creare una soluzione che si adatti perfettamente alle vostre esigenze.
Il processo della linea di rivestimento in polvere:
1Preparazione superficiale: |
La fase iniziale consiste nella preparazione superficiale dei profili in alluminio o dei componenti del letto ospedaliero, che è fondamentale per garantire la corretta adesione del rivestimento in polvere.La preparazione delle superfici comprende in genere la pulizia, degrasamento e rimozione di eventuali contaminanti dalle superfici da rivestire. |
2Pre-trattamento: |
Dopo la preparazione superficiale, gli articoli sono sottoposti a un trattamento preliminare per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.o rivestimento di conversione cromatica, preparando la superficie per un'adesione ottimale della polvere e una migliore prestazione del rivestimento. |
3. Asciugatura: |
Una volta pre-trattati, i prodotti passano attraverso forni di asciugatura per eliminare l'umidità residua.Assicurarsi che gli articoli siano completamente asciutti è essenziale per ottenere una corretta adesione del rivestimento in polvere e la qualità della finitura. |
4Applicazione di rivestimento in polvere: |
In linee manuali di rivestimento in polvere per letti ospedalierigli operatori qualificati utilizzano pistole a spruzzo elettrostatiche per applicare il materiale di rivestimento in polvere carico. Le particelle di polvere cariche positivamente sono attratte dagli oggetti a terra, aderendo uniformemente alla superficie.garantire una copertura completa anche in geometrie complesse. |
5. Curazione in polvere: |
Dopo l'applicazione, gli elementi rivestiti vengono trasferiti in forni di raffreddamento, dove il rivestimento in polvere subisce un processo di raffreddamento termico.formando una linea continuaInoltre, il processo di raffreddamento facilita il collegamento chimico delle particelle di polvere, ottenendo una finitura durevole e indurita. |
6. raffreddamento: |
Al momento dell'uscita dai forni di raffreddamento, gli oggetti rivestiti entrano in una fase di raffreddamento, che stabilizza il rivestimento, conservando le sue proprietà e il suo aspetto. |
7- Ispezione della qualità: |
L'ultimo passo consiste in un rigoroso controllo qualitativo: i tecnici controllano lo spessore, l'aspetto, l'adesione e la qualità complessiva del rivestimento per garantire la conformità alle norme specificate.Questo garantisce che ogni oggetto rivestito soddisfi i più elevati criteri di qualità prima di lasciare la linea di produzione. |
Linea manuale di rivestimento in polvere con pistole elettrostatiche per letti ospedalieri
Per applicazioni come i letti ospedalieri, dove precisione e adattabilità sono fondamentali, la nostra linea manuale di rivestimento in polvere per pistole a spruzzo elettrostatico offre una flessibilità senza precedenti.Gli operatori gestiscono manualmente le pistole a spruzzo, permettendo un'applicazione meticolosa intorno a parti complesse e assicurando che tutte le superfici ricevano un rivestimento adeguato.Questo approccio pratico garantisce che anche le zone difficili da raggiungere siano adeguatamente rivestite, migliorando sia la durata che l'estetica.
Non esitate a contattarci per ottenere la vostra proposta di design esclusivo.garantire che il processo di produzione sia il più efficiente ed efficace possibile.
Scegliendo le nostre soluzioni di rivestimento in polvere personalizzate, potete aspettarvi una protezione superiore, efficienza, risparmio di costi e qualità di finitura, su misura per soddisfare le vostre esigenze di produzione uniche.