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Dettagli dei prodotti

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linea di rivestimento della polvere
Created with Pixso.

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Marchio: CHG
Numero di modello: ac-09
MOQ: 1 set
prezzo: 100,000-300,000 USD
Condizioni di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di approvvigionamento: 10 set all'anno
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, ISO
Modello n.:
ac-09
Substrato:
Acciaio
Unità di controllo:
PLC
Mini ordine Qty:
1 set
Misurare:
Personalizzato
Dati tecnici:
Personalizzato
Pacchetto di trasporto:
Personalizzato
Servizio post-vendita:
Guida l'installazione e l'uso dell'attrezzatura
Imballaggi particolari:
Varia a seconda del design
Descrizione di prodotto
Questa linea di produzione di rivestimento in polvere è progettata per la spruzzatura di lamiere di acciaio al carbonio di varie dimensioni e forme utilizzate nelle casseforti.
La cabina di spruzzatura è costruita con pannelli in PVC e l'applicazione del rivestimento combina pistole automatiche di spruzzatura e spruzzatura manuale aggiuntiva.La sezione di pretrattamento si muove su un trasportatore a terra di tipo skid, mentre la sezione di rivestimento in polvere opera su un sistema di trasportatore aereo che mantiene una velocità di trasporto costante.

Flusso di lavoro della linea di produzione

1. Area di saldatura carico

Un manipolatore robotico posiziona il corpo del gabinetto e il pannello della porta in due posizioni di lavoro indipendenti.

2. Rottura dei metalli

  • Un'unità di rettifica robotica lucida le cuciture di saldatura sul corpo del gabinetto.

  • Le cuciture di saldatura dei pannelli delle porte sono lucidate manualmente, seguite da una levigatura manuale a superficie intera per garantire una finitura liscia.

3Trattamento con soluzione fosfatante

Gli operatori puliscono manualmente le superfici con un agente fosfatante per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.

4. Asciugatura per umidità

I pezzi trattati vengono asciugati a 40°C-50°C per rimuovere l'umidità residua.

5. Applicazione manuale di massello

I tecnici applicano del mastello per riempire le imperfezioni della superficie e garantire la piattazza della superficie.

6- Asciugatura con massello.

Lo strato di masticatura viene asciugato a 40 ̊50°C per ottenere una corretta durezza.

7. Sciacquatura manuale

Dopo aver ottenuto una finitura uniforme e liscia, la stufa viene levigata manualmente.

8. Accumulazione del pezzo di lavoro

Le parti finite vengono accumulate in circa 100 serie prima di passare alla fase successiva.

9Trasferimento meccanico di carico

I pezzi di lavoro accumulati vengono automaticamente trasferiti al processo successivo tramite apparecchiature di carico meccaniche.

10. Rimozione della polvere

Gli operatori utilizzano pistole elettrostatiche per rimuovere polvere e particelle fini dalla superficie.

11Applicazione di rivestimenti in polvere

Per garantire una copertura completa e uniforme si utilizza una combinazione di spruzzatura automatica e rinforzo manuale.

12. Curante in polvere

Le parti rivestite vengono indurite a 200 °C per 18 minuti, permettendo al rivestimento in polvere di incrociarsi completamente e solidificarsi.

13. raffreddamento dell' aria

Dopo il trattamento, le parti vengono sottoposte a raffreddamento forzato per stabilizzare il rivestimento.

14- Installazione manuale delle casse

Le ruote sono attaccate manualmente ai corpi del gabinetto finito.

15. Scarico assistito su AGV

Utilizzando la manipolazione collaborativa uomo-macchina, le unità completate vengono collocate su carrelli AGV per il trasferimento alla stazione di lavoro successiva.



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