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Marchio: | CHG |
Numero di modello: | AC-29 |
MOQ: | 1 set |
prezzo: | 100,000-300,000 USD |
Condizioni di pagamento: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacità di approvvigionamento: | 10 insiemi all'anno |
Questa linea automatizzata di verniciatura a polvere è progettata per gestire parti metalliche di varie dimensioni e forme. La cabina di verniciatura è costruita in resistente materiale PP (polipropilene), garantendo resistenza agli agenti chimici e longevità. Il processo di spruzzatura integra la spruzzatura automatica con pistole con verniciatura manuale supplementare, offrendo flessibilità e precisione. La linea di produzione utilizza un sistema di trasporto aereo power & free, mentre le parti vengono caricate e scaricate manualmente per adattarsi a diverse geometrie delle parti e garantire l'adattabilità operativa.
Soluzioni personalizzate e preventivo
Le nostre linee di produzione di verniciatura a polvere sono progettate per soddisfare le esigenze specifiche dei vostri prodotti e le esigenze operative. Per fornire un preventivo accurato, dobbiamo valutare i parametri dettagliati della linea di produzione di cui avete bisogno. Vi invitiamo a contattarci e a condividere una specifica completa per la discussione; questo ci aiuterà notevolmente a creare una soluzione che si adatti perfettamente alle vostre esigenze.
Scegliendo il nostro approccio personalizzato, potete aspettarvi una soluzione di verniciatura a polvere che ottimizza l'efficienza, garantisce finiture di alta qualità e soddisfa i vostri requisiti di produzione unici.
Il processo della linea di verniciatura a polvere:
1. Preparazione della superficie: | Il primo passo nella linea di verniciatura a polvere è la preparazione della superficie dei profili in alluminio. Questa fase è essenziale per garantire una corretta adesione della verniciatura a polvere. La preparazione della superficie può includere la pulizia, lo sgrassaggio e la rimozione di eventuali contaminanti dalle superfici in alluminio. |
2. Pre-trattamento: | Dopo la preparazione della superficie, i profili in alluminio subiscono un processo di pre-trattamento per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione. I metodi di pre-trattamento comuni includono la pulizia chimica, la fosfatazione o il rivestimento di conversione al cromato. Il pre-trattamento prepara la superficie dell'alluminio per una migliore adesione della polvere e migliora le prestazioni del rivestimento. |
3. Essiccazione: | Una volta pre-trattati, i profili in alluminio vengono trasportati attraverso forni di essiccazione per eliminare l'umidità residua. Assicurarsi che l'alluminio sia completamente asciutto è essenziale per ottenere una corretta adesione della verniciatura a polvere e la qualità della finitura. |
4. Applicazione della verniciatura a polvere: | Con i profili accuratamente asciugati, sono pronti per l'applicazione della verniciatura a polvere. La polvere, caricata elettrostaticamente, viene spruzzata sui profili in alluminio messi a terra utilizzando pistole speciali per verniciatura a polvere. Le particelle cariche sono attratte dai profili, garantendo un rivestimento uniforme e uniforme. |
5. Indurimento della polvere: |
Dopo l'applicazione, i profili in alluminio rivestiti entrano in forni di polimerizzazione dove avviene la polimerizzazione termica. Il calore fa sciogliere e fluire la polvere, formando un film continuo e liscio. Inoltre, il processo di polimerizzazione facilita la reticolazione chimica delle particelle di polvere, con conseguente finitura durevole e indurita. |
6. Raffreddamento: |
All'uscita dai forni di polimerizzazione, i profili in alluminio rivestiti entrano in una fase di raffreddamento. Il raffreddamento stabilizza il rivestimento, preservandone le proprietà e l'aspetto. |
7. Controllo qualità: |
La fase finale prevede un rigoroso controllo qualità. I tecnici controllano lo spessore del rivestimento, l'aspetto, l'adesione e la qualità generale per garantire la conformità agli standard specificati. Ciò garantisce che ogni profilo rivestito soddisfi i più elevati criteri di qualità prima di lasciare la linea di produzione. |