Linea automatica di verniciatura a polvere per armadi in lamiera con cabina di verniciatura resistente e processi di assemblaggio ausiliari

Linea di produzione automatica di rivestimento in polvere per componenti di armadi in acciaio al carbonio

Soluzione di rivestimento ad alta efficienza per la fabbricazione di armadi in lamiera

Questa linea di produzione automatica di rivestimento in polvere è stata sviluppata per componenti di armadi in acciaio al carbonio, inclusi armadi elettrici, corpi di armadi di controllo, pannelli di porte,di larghezza non superiore a 50 mmIl sistema integra la preparazione superficiale, la manipolazione automatica dei materiali, l'applicazione elettrostatica di polveri, l'afferramento,e processi di assemblaggio ausiliari per ottenere prestazioni di rivestimento stabili e una produzione efficiente.

La cabina di spruzzo è realizzata in materiale PVC resistente, offrendo un'eccellente resistenza chimica e un'affidabilità operativa a lungo termine.Il sistema di rivestimento combina la spruzzatura elettrostatica automatica con le operazioni di aggiustamento manuale, garantendo una copertura completa della polvere su aree complesse come angoli, bordi, sezioni saldate e strutture incassate.

Configurazione della linea di produzione integrata

Il sistema di produzione comprende più sezioni funzionali per ottimizzare l'intero processo di produzione:

• Sistema di rettifica a saldatura robotizzato

• Stazioni di finitura manuale delle superfici

• Processo di pretrattamento chimico

• Sistema di asciugatura

• Applicazione e levigatura manuali di stucco

• Sistema automatico di spruzzatura di polvere

• Stazioni di aggiustamento manuale del rivestimento

• Forno di raffreddamento a polvere

• Sezione di raffreddamento

• Sistema di assistenza al montaggio

Per un flusso efficiente dei materiali, la linea adotta una doppia configurazione di trasporto:

• Convogliatori a terra di tipo skid per il pretrattamento e il trasporto di componenti pesanti

• Sistema di trasporto aereo per rivestimento in polvere, cura e movimento continuo di produzione

Questa progettazione migliora la stabilità del processo, consentendo al contempo una gestione flessibile delle diverse strutture del gabinetto.

Flusso tipico del processo di produzione

Carico del manipolatore

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Smallatura delle saldature robotizzate e finitura manuale delle superfici

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Trattamento superficiale a base di fosfati

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Asciugatura per umidità (40-50°C)

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Applicazione manuale di massello

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Asciugatura con macchia

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Smalzaggio manuale del massello

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Immagazzinamento a tampone del pezzo

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Trasferimento meccanico

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Rimozione elettrostatica della polvere

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Spruzzatura automatica di polvere + aggiustamento manuale

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Curaggio a polvere (200°C, 18 min)

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Aria di raffreddamento

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Installazione della cassa

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Trasferimento assistito da veicoli a motore

Caratteristiche principali

Applicazione automatica e manuale di polveri ibride

Il sistema di spruzzatura automatico garantisce una distribuzione stabile della polvere e uno spessore di rivestimento costante.mentre le operazioni di ritocco manuale forniscono una copertura aggiuntiva per geometrie complesse e aree che richiedono una finitura dettagliata.

Sistema di preparazione della superficie efficiente

La macinazione robotica e la finitura manuale rimuovono efficacemente segni di saldatura, difetti superficiali e contaminanti, migliorando l'adesione del rivestimento e la qualità dell'aspetto finale.

Disposizione flessibile del trasportatore

La combinazione di sistemi di trasporto a terra e di trasporto aereo consente un trasporto ottimizzato per le diverse fasi di produzione,a supporto sia delle strutture pesanti degli armadi che delle operazioni di rivestimento continuo.

Funzionamento affidabile della cura

Il forno di cura mantiene circa 200 °C per 18 minuti, consentendo al rivestimento in polvere di fondere completamente, fluire e incrociare in un film protettivo resistente con eccellenti prestazioni meccaniche.

Capacità di produzione adattabile

Il sistema può essere personalizzato secondo:

• Dimensioni e peso dell'armadio

• Requisiti di capacità di produzione

• Limitazioni del layout di fabbrica

• Livello di automazione richiesto

• Norme di finitura superficiale

Processo di rivestimento in polvere

1Preparazione della superficie

Prima del rivestimento, i componenti del gabinetto vengono macinati, puliti e eliminati dalla polvere per eliminare residui di saldatura, olio e contaminanti superficiali.Questo crea una base adatta per una forte adesione della polvere.

2. Pre-trattamento

Il pretrattamento chimico è applicato per migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare il legame tra il substrato in acciaio al carbonio e lo strato di rivestimento in polvere.

3- Asciugatura.

Dopo il pretrattamento, i pezzi vengono essiccati per eliminare l'umidità residua e garantire condizioni ottimali per l'applicazione di polvere elettrostatica.

4. Rivestimento in polvere elettrostatica

Le particelle di polvere cariche vengono spruzzate sui pezzi a terra utilizzando pistole automatiche di spruzzatura.

5. Curante in polvere

I componenti rivestiti entrano nel forno di raffreddamento, dove il calore fa sciogliere le particelle di polvere e le incrocia chimicamente, formando una pellicola di rivestimento continua, resistente alla corrosione e resistente alla corrosione.

6. raffreddamento

Dopo la cura, il raffreddamento controllato stabilizza la superficie di rivestimento e prepara i componenti per il montaggio o l'ulteriore movimentazione.

7. Ispezione della qualità

I prodotti finiti sono controllati per:

• Spessore del rivestimento

• Aspetto della superficie

• Performance di adesione

• Consistenza complessiva del rivestimento

garantire che i prodotti finali soddisfino gli standard di qualità richiesti.

Forniamo soluzioni di linea di produzione di rivestimento in polvere personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto, ai requisiti di produzione e alle condizioni di fabbrica.Contattaci per una proposta tecnica su misura per il tuo progetto di rivestimento di armadi in acciaio al carbonio.