Sistema di trasporto senza alimentazione per scaffali metallici, linea avanzata di verniciatura a polvere

Linea di rivestimento in polvere automatica per ripiani lunghi in metallo

Sistema di rivestimento in polvere personalizzato con appendiabiti di 13,5 metri

Questa linea di produzione automatica di rivestimento in polvere è stata appositamente progettata per lunghi scaffali metallici e simili componenti di grandi dimensioni.consentire il trasporto sicuro ed efficiente di prodotti da ripiano di grandi dimensioni durante tutto il processo di rivestimento.

La cabina per lo spruzzo di polvere è realizzata in materiale PP (polipropilene) resistente, che offre un'eccellente resistenza chimica, resistenza alla corrosione,e lunga durata di vita in ambienti industriali di rivestimento.

Per l'applicazione della polvere, la linea combina pistole di spruzzo elettrostatiche automatiche con stazioni di aggiustamento manuale.mentre l'applicazione manuale consente agli operatori di coprire gli angoli, aree incastrate, giunzioni e altre sezioni difficili da raggiungere.

Per la movimentazione dei materiali viene utilizzato un trasportatore aereo Power and Free, che fornisce un movimento flessibile del pezzo da lavorare e accumulazione tra le diverse fasi del processo.Il caricamento e lo scarico manuali sono adottati per adattarsi alle dimensioni e alle caratteristiche strutturali dei prodotti da lunga conservazione.

Caratteristiche principali

• 13Configurazione di appendiabiti da 0,5 metri per componenti di scaffali lunghi

• Impianti di riparazione di macchine per la produzione di calore

• Controllo manuale delle zone complesse e incassate

• Casella di spruzzatura di polvere di PP

• Convogliere aereo di potenza e libero

• Caricamento e scarico manuali

• Manipolazione flessibile dei materiali per diversi disegni di scaffali

• Configurazione personalizzata dei processi e delle attrezzature

Potenza e sistema di trasportatore libero

La manipolazione di pezzi lunghi richiede un'attenta considerazione del percorso del trasportatore, della progettazione del perno, della capacità di carico e dello spazio disponibile in officina.

Il trasportatore Power and Free consente ai trasportatori di muoversi, fermarsi e accumularsi in base ai requisiti di produzione.Ciò fornisce una maggiore flessibilità di processo rispetto a un convenzionale trasportatore in movimento continuo, in particolare per i prodotti di grandi dimensioni o irregolari.

La configurazione del trasportatore può essere progettata secondo:

• Dimensioni massime e peso del pezzo da lavorare

• Lunghezza e spaziatura degli appendiabiti

• Capacità di produzione necessaria

• Tempo di ciclo del processo

• Disposizioni di carico e scarico

• Disposizione della fabbrica e altezza disponibile

Applicazione automatica e manuale della polvere

La sezione di spruzzatura è progettata per bilanciare produttività con flessibilità del rivestimento.

Le pistole a spruzzo automatiche forniscono un'applicazione consistente di polvere durante la produzione regolare, contribuendo a mantenere uno spessore di pellicola stabile e una qualità superficiale ripetibile.Le stazioni di aggiustamento manuale completano il sistema automatico dove la geometria del prodotto rende difficile la copertura automatica completa.

Questa combinazione è particolarmente adatta per strutture di scaffali contenenti più bordi, giunzioni, angoli o superfici incassate.

Stanza di spruzzatura di polvere di PP

La cabina per la polvere utilizza una struttura in PP adatta alle applicazioni industriali di rivestimento in polvere.

I vantaggi sono i seguenti:

• Buona resistenza chimica e alla corrosione

• Costruzioni durevoli

• Pulizia e manutenzione convenienti

• Adatto a ambienti di produzione continua

• Dimensioni di cabina adattabili in base alle dimensioni del pezzo

La cabina, il sistema di estrazione, le attrezzature di recupero della polvere e la disposizione delle pistole possono essere configurati in base ai requisiti di produzione.

Processo di rivestimento in polvere

1. Pulizia e preparazione delle superfici

Prima del rivestimento, i componenti metallici devono essere adeguatamente puliti per rimuovere olio, grasso, polvere, residui di fabbricazione e altri contaminanti superficiali.

Un'efficace preparazione della superficie fornisce un substrato pulito per un successivo trattamento chimico e contribuisce a migliorare l'adesione del rivestimento e le prestazioni di finitura a lungo termine.

2. Pre-trattamento

Dopo la pulizia, i pezzi di lavoro sono sottoposti a un adeguato trattamento preliminare in base al materiale del substrato e alla resistenza alla corrosione richiesta.

Il processo può comprendere diverse fasi di pulizia, risciacquo e trattamento di conversione.e prestazioni di rivestimento richieste.

3- Asciugatura.

Dopo il pretrattamento, l'umidità residua viene rimossa prima della spruzzatura in polvere.

I pezzi da lavorare passano attraverso una sezione di asciugatura fino a quando le superfici non sono sufficientemente asciutte per l'applicazione di polvere elettrostatica.Un'adeguata asciugatura aiuta a prevenire i difetti del rivestimento causati da acqua o umidità residua.

4. Applicazione di polvere elettrostatica

I pezzi di lavoro preparati vengono immessi nella cabina di spruzzatura della polvere, dove la polvere carica elettrostaticamente viene applicata sulle superfici metalliche a terra.

Le pistole a spruzzo automatiche eseguono l'operazione primaria di rivestimento, fornendo una deposizione di polvere efficiente e ripetibile.

Questo metodo di spruzzatura combinato aiuta a raggiungere:

• Distribuzione uniforme della polvere

• Spessore di rivestimento costante

• Migliore copertura delle strutture complesse

• Riduzione del carico di lavoro di irrigazione manuale

• Qualità della produzione stabile

5. Curante in polvere

Dopo la spruzzatura, i prodotti rivestiti vengono trasportati nel forno di cura.

In condizioni di riscaldamento controllato, la polvere applicata si scioglie, scorre e si incrocia chimicamente per formare una pellicola di rivestimento continua.I parametri corretti di indurimento sono selezionati in base alle specifiche della polvere, le caratteristiche del pezzo e le prestazioni di rivestimento richieste.

6. raffreddamento

Dopo aver lasciato il forno di raffreddamento, i pezzi finiti vengono lasciati raffreddare prima di essere trattati ulteriormente.

La fase di raffreddamento stabilizza il rivestimento finito e prepara i prodotti per l'ispezione, lo scarico o i successivi processi produttivi.

7. Ispezione finale della qualità

I prodotti finiti possono essere ispezionati secondo i requisiti di rivestimento applicabili.

I tipici elementi di ispezione includono:

• Spessore del rivestimento

• Aspetto della superficie

• Uniformità del rivestimento

• Adesione

• Colore e finitura

• Difetti visibili del rivestimento

Soluzioni di rivestimento in polvere su misura

Le nostre linee di produzione di rivestimento in polvere sono progettate su misura in base ai prodotti di ciascun cliente, ai requisiti di produzione e alle condizioni di fabbrica, piuttosto che essere fornite come una singola configurazione standard.

Tra i parametri di ingegneria importanti figurano:

• Dimensioni e peso del pezzo

• Capacità di produzione giornaliera o oraria

• Materiale del prodotto

• Prestazioni di rivestimento richieste

• Requisiti di pretrattamento

• Numero di colori e frequenza di cambiamento di colore

• Spazio disponibile in fabbrica

• Fonte di energia di riscaldamento

• Livello di automazione richiesto

Sulla base di queste informazioni, possiamo sviluppare un'adeguata disposizione del processo, la configurazione del trasportatore, il sistema di spruzzatura, la soluzione di raffreddamento e l'organizzazione complessiva delle attrezzature.

Contattaci con le specifiche del tuo prodotto e i requisiti di produzione per ricevere una proposta tecnica personalizzata e un preventivo per il tuo progetto di rivestimento in polvere.